今天漓源環(huán)保給大家介紹一下環(huán)氧樹(shù)脂廢水處理方法，由于環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝不同，其廢水處理的難易程度不同。對(duì)于含過(guò)量環(huán)氧氯丙烷廢水，一般考慮采用精餾回收環(huán)氧氯丙烷的預(yù)處理工藝。由于環(huán)氧樹(shù)脂廢水中含高濃度無(wú)機(jī)鹽與有機(jī)物，一般先采用預(yù)處理工藝，降低無(wú)機(jī)鹽之后，再采用物化與生化相結(jié)合的終處理工藝，終做到達(dá)標(biāo)排放。

1、環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)處理工藝

1）環(huán)氧氯丙烷廢水的精餾預(yù)處理

對(duì)高濃度環(huán)氧氯丙烷廢水可采用精餾法處理，不僅可回收環(huán)氧氯丙烷，且可大幅度地降低廢水的COD 濃度，從而減輕該股廢水后續(xù)處理的污染負(fù)荷。藍(lán)星化工等數(shù)家環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)已建造了環(huán)氧氯丙烷精餾塔，對(duì)環(huán)氧氯丙烷廢水中的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行精餾回收，從實(shí)際運(yùn)行情況看，處理效果十分顯著，而且得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2）高鹽分廢水預(yù)處理

環(huán)氧樹(shù)脂粗品的清洗廢水中，含有高濃度氯化鈉（或氯化鈣）以及少量氫氧化鈉（氫氧化鈣），一般需要進(jìn)行預(yù)處理后，再與后序低濃度清洗廢水及其它充泵廢水合并，采用物化與生化相結(jié)合的終處理工藝。

氯化鈉（或氯化鈣）是環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，用水洗滌粗品環(huán)氧樹(shù)脂后，將產(chǎn)生氯化鈉濃度極高的廢水。對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂高鹽分廢水。

3）混凝-納濾預(yù)處理工藝

環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理或可采用混凝-納濾預(yù)處理工藝，即采用FeSO 4、PAM 、有機(jī)改性膨潤(rùn)土等進(jìn)行混凝強(qiáng)化預(yù)處理，再用納濾膜分離技術(shù)對(duì)預(yù)處理水中有機(jī)物和鹽進(jìn)行分離回用。

2、物化與生化結(jié)合終處理工藝

環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物具有一定的可生化性，可廣泛采用生化處理作為環(huán)氧樹(shù)脂綜合廢水的后處理技術(shù)。生化處理工藝一般采用“厭氧+SBR 處理”或“厭氧+接觸氧化”工藝；從國(guó)內(nèi)大多數(shù)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)的廢水生化處理設(shè)施的運(yùn)行效果看，若能排除鹽分的干擾，環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水生化處理設(shè)施可以正常運(yùn)行。

通常可考慮在生化處理工藝前序結(jié)合氣浮處理或電解處理工序，或可根據(jù)廢水實(shí)際情況考慮采用氧化混凝—生物鐵法—二段生物接觸氧化法處理。如有必要，可在生化處理工序其后增設(shè)化學(xué)氧化或活性碳吸附置，以達(dá)到大限度削減水污染物的目的。

3、焚燒法處理

除了采用前述方法之外，環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水還可采用在爐子中焚燒的方法進(jìn)行處理，該法需要消耗大量的熱量，且由于排出物中無(wú)機(jī)物和懸浮物濃度大，造成爐子的操作困難。

環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)重要的熱固性樹(shù)脂品種，用途廣泛。環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水濃度高、鹽分高、含難生物降解的有機(jī)氯化物，處理難度大，處理成本高。為達(dá)到較好的廢水處理效果，有效防治環(huán)氧樹(shù)脂廢水污染，建議采用成熟、有良好運(yùn)行效果的處理工藝。

環(huán)氧樹(shù)脂廢水處理方法的選擇建議：1）環(huán)氧樹(shù)脂洗滌時(shí)，必須將二遍洗滌水與后續(xù)洗滌水分離，以便對(duì)高鹽分廢水實(shí)行單獨(dú)處理或預(yù)處理。高含鹽廢水建議采用多效蒸發(fā)析鹽預(yù)處理工藝。2）對(duì)環(huán)氧氯丙烷廢水進(jìn)行精餾預(yù)處理，即可回收物料，又可大幅度減低后序處理負(fù)荷。3）物化與生化相結(jié)合，充分發(fā)揮生化處理裝置的處理能力。

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