今天漓源環保給大家分析環氧樹脂生產廢水處理，環氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂品種，用途廣泛。環氧樹脂生產廢水濃度高、鹽分高、含難生物降解的有機氯化物，處理難度大，處理成本高。

環氧樹脂產品包括液態環氧樹脂（基礎環氧樹脂）與固態環氧樹脂。液態環氧樹脂工藝分為一步法工藝與二步法生產工藝。一步法液態環氧樹脂工藝是將雙酚A和過量的環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下進行縮聚，回收過量的環氧氯丙烷后，再經萃取、水洗、過濾、脫除溶劑，后制得產品。目前，國內產量大的E-44型環氧樹脂即采用該工藝生產。

二步法工藝是將雙酚A和環氧氯丙烷在催化劑作用下，先通過加成反應，生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步再在氫氧化鈉存在下進行閉環反應，生成環氧樹脂，回收過量的環氧氯丙烷后，再經萃取、水洗、過濾、脫除溶劑，后制得產品。目前，國產E-51、E-54型環氧樹脂即采用該工藝生產。固態環氧樹脂生產工藝又分為水洗法、溶劑萃取法、溶劑縮聚法三種。

1、廢水特點分析

1.1廢水來源

環氧樹脂生產廢水主要包括工藝冷凝吸收廢水（包括含ECH廢水、含甲苯廢水）、樹脂洗滌廢水（含甲苯及其它有機物）以及循環冷卻水系統置換排水等。

1.2廢水成分

環氧樹脂高濃度廢水組分比較復雜，主要可分為三大類：1）有機物：包括縮聚反應生成的大分子中間產物與少量未完全反應的原料等（如雙酚A和有機溶劑甲苯），成分比較復雜，俗稱老化樹脂。

2）無機離子：如Na+、Cl-、OH-等。3）水：樹脂洗滌中引入的自來水。

1.3水污染物類別與污染控制指標

環氧樹脂生產廢水中主要污染物含環氧氯丙烷、揮發酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各項可作為環氧樹脂生產廢水的特征污染物指標；COD、BOD5、SS和pH作為環氧樹脂生產廢水的綜合性污染物指標。

1.4廢水產生情況統計

生產工藝不同，廢水產生量及水污染物濃度也有差異，以下是各類環氧樹脂生產工藝水污染物產生情況。

1）基礎型環氧樹脂（液態環氧樹脂）

過量環氧氯丙烷回收時，將分離出含環氧氯丙烷的廢水，該股廢水的數量為0.35～0.45m 3/t 產品；含環氧氯丙烷約為6%，COD濃度約為20000mg/L。

環氧樹脂水洗廢水，該股廢水的數量為1.30～1.70m 3/t 產品；含氯化鈉為22%～26%；COD濃度為12000～20000mg/L，原料消耗指標控制好的企業，該股廢水的COD 濃度為7000～8000mg/L。若冷凝器連接水環式真空泵，則會產生真空泵循環廢水；據調查，該股廢水的水量約為2.0m 3/t 產品，COD濃度約為500mg/L。

2）溶劑萃取法固態環氧樹脂

溶劑萃取法固態環氧樹脂產生的廢水量約為2.50～3.50m 3/t 產品；含氯化鈉為10%～14%；COD濃度約為11000mg/L。

3）水洗法固態環氧樹脂

水洗法固態環氧樹脂產生的水洗廢水，水量為20～22m 3/t 產品；含氯化鈉為3%～4%；COD濃度為1500～3000mg/L；二遍水洗廢水，其COD濃度特別高，高達20000～50000mg/L。

環氧樹脂廢水中含過量的環氧氯丙烷，COD濃度極高；鹽分高，且由于反應中加入堿，廢水中pH約11～13，呈強堿性，對直接采用生物處理造成干擾，必須選擇合適的環氧樹脂生產廢水處理方法對其進行預處理。

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