當(dāng)前位置：
聚酯廢水主要來源于洗釜水及清洗廢水，洗釜水水量較少，污染物濃度高達十萬mg/L左右的COD，其COD主要為溶解態(tài)的有機物，一般的混凝沉淀預(yù)處理工藝難以取到理想的去除效果；清洗廢水帶有的有機污染物則相對較低，但仍有3-5萬mg/L的COD。聚酯廢水的污染物濃度受企業(yè)生產(chǎn)的影響較大，加強廢水的回收與污染物排放控制有利于降低進水污染物濃度及維持進水COD濃度的穩(wěn)定性。
從聚酯廢水的生產(chǎn)工藝來看，聚酯廢水與一般的高濃度化工廢水類似，主要處理難點體現(xiàn)在于高濃度的有機污染物及難降解性，聚酯廢水的生物抑制性更強，此外，聚酯廢水帶有一定的油脂，廢水通常在靜置后分層，需采取相應(yīng)的油水分離措施。
此外，聚酯廢水中的有機污染物主要以有機醇、有機酸形式存在，但廢水中往往含有新戊二醇，乙醛和酚類，導(dǎo)致污水處理生化困難，過高的濃度容易導(dǎo)致微生物受到?jīng)_擊，甚至出現(xiàn)微生物死亡的想象，因此如何維持生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性是聚酯廢水生物處理的一大要點。
目前聚酯廢水的處理技術(shù)以漓源環(huán)保開發(fā)的“預(yù)處理+高級催化氧化+深度厭氧-好氧+MBR+深度催化氧化”工藝為主，該工藝對于一般的高濃度廢水處理效果可觀，但對于聚酯廢水的處理仍存在不足。特別是廢水中含有醛類和酚類，對微生物有較大的毒性抑制。在此基礎(chǔ)上，漓源環(huán)保在實踐中進一步研發(fā)聚酯廢水的除醛和除酚工藝，確保廢水達標(biāo)排放。
聚酯廢水中大量的難降解有機物在厭氧條件下的處理效果是明顯的，深度厭氧在高濃度有機廢水中也得到了廣泛應(yīng)用，能夠改善廢水的可生化性，降低后續(xù)好氧處理負荷，但聚酯廢水中的有毒有害物質(zhì)高，直接進入深度厭氧，使得脆弱的產(chǎn)甲烷菌難以支撐，后續(xù)好氧工藝有難以對廢水中剩余有機物進行完整的處理。
因此漓源環(huán)保建議采用“水解酸化-厭氧-好氧-MBR”工藝對聚酯廢水進行處理。在聚酯廢水的處理中，提前采用水解酸化工藝對高濃度廢水進行預(yù)處理，水解酸化段菌種耐受性能更強，對廢水進行預(yù)水解酸化，從而加速其在厭氧系統(tǒng)的降解速率，若仍難以滿足厭氧處理進水要求，也可以在水解酸化后與生活污水、生化回流水等進行混合，穩(wěn)定進水濃度，補充營養(yǎng)物質(zhì)；好氧段采用生物接觸氧化工藝，該法對聚酯廢水的耐沖擊負荷較高、氧化能力強、污泥產(chǎn)量少，對聚酯廢水處理來說性價比更高；末端采用MBR工藝，除了剩余的難降解有機物，水中的懸浮物、濁度也一并被截留，加上廢水有效的預(yù)處理，前置催化氧化以及深度處理工藝，從而穩(wěn)定達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
