當(dāng)前位置：
NMP廢水主要來源于NMP生產(chǎn)過程中，通過脫水、提純、冷凝等工序所產(chǎn)生的清洗廢水，由于生產(chǎn)工序較長，其產(chǎn)生的廢水種類也較多。
高濃度廢水主要來源于洗塔廢水及設(shè)備清洗水等，其特點(diǎn)是高達(dá)30000～100000mg/L的COD及500～1000mg/L的總氮，好在廢水水量較小，經(jīng)與其它廢水混合稀釋后污染物濃度基本穩(wěn)定。
高氮廢水則來源于合成胺化、廢液提純等工序，90%的廢水在這個(gè)階段產(chǎn)生，是NMP生產(chǎn)廢水中具代表性的水質(zhì)，廢水澄清透明，含有刺鼻氣味，具有可生化降解性，其總氮濃度基本在500～1000mg/L，COD在5000～10000mg/L，是廢水處理的控制要點(diǎn)。
NMP廢水的處理難點(diǎn)主要在于高濃度的總氮，廢水碳氮比失調(diào)，若采用傳統(tǒng)的A/O生化法對廢水進(jìn)行處理，由于高氨氮廢水對常規(guī)活性污泥有抑制作用，微生物很難在高氨氮環(huán)境中掛膜，導(dǎo)致生物法工藝流程長，水池容積大，造價(jià)成本高，同時(shí)在運(yùn)行過程中需要補(bǔ)充大量的碳源，投資費(fèi)用及運(yùn)行成本均較高；而若采用物化工藝進(jìn)行脫氮處理，總氮的物化法一般由于運(yùn)行成本過高一般只在濃度較低的廢水處理中考慮。
目前對于C/N比低的廢水脫氮，有效思路在于“短程硝化反硝化+厭氧氨氧化”工藝，相比傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)，可節(jié)省25%的氧氣與40%的有機(jī)碳源，反應(yīng)速率快，使投資造價(jià)及運(yùn)行成本大幅降低。但由于厭氧氨氧化存在菌種難培養(yǎng)、菌種增值速度慢、反應(yīng)器控制條件多等問題，造成該脫氮工藝在國內(nèi)發(fā)展慢，難以普及推廣。
漓源環(huán)保利用“短程硝化反硝化+厭氧氨氧化”工藝對NMP廢水的處理已有多個(gè)成功案例，可完全依靠生化工藝將廢水處理至達(dá)標(biāo)排放。
在厭氧氨氧化反應(yīng)器系統(tǒng)的運(yùn)行方面，漓源環(huán)保有著獨(dú)特的優(yōu)勢，現(xiàn)已培養(yǎng)擁有一批厭氧氨氧化菌可供接種使用，反應(yīng)器內(nèi)部安裝有專用的厭氧氨氧化填料，使厭氧氨氧化菌在惡劣環(huán)境中亦可牢牢附著在填料上，困擾厭氧氨氧化技術(shù)發(fā)展的主要菌種問題得以解決。
除此之外，漓源環(huán)保對于該工藝亦進(jìn)行了改良，將短程反硝化與厭氧氨氧化控制在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，利用厭氧氨氧化填料獨(dú)特的結(jié)構(gòu)為不同微生物打造內(nèi)外不同的兩種脫氮環(huán)境，廢水與填料外層附著的短程反硝化菌發(fā)生短程反硝化后經(jīng)過布水系統(tǒng)，與填料內(nèi)層發(fā)生厭氧氨氧化從而生成氮?dú)猓瑥亩s短反應(yīng)的時(shí)間，廢水中的總氮在微生物的協(xié)同作用下快速去除。
表1處理效果分析表
| 項(xiàng)目 | COD（mg/L） | TN(mg/L) |
| 原水 | 7000 | 1000 |
| UASB出水 | 1400 | 700 |
| UASB出去率（%） | 80% | 40% |
| 好氧池 | 980 | 630 |
| 好氧池去除率（%） | 30% | 10% |
| 兩級厭氧氨氧化反應(yīng)器/短程硝化池 | 98 | 31.5 |
| 兩級厭氧氨氧化反應(yīng)器/短程硝化池去除率（%） | 90% | 95% |
