紙箱包裝行業(yè)的水性油墨廢水處理，是印刷行業(yè)的一個難題,若采用傳統(tǒng)的處理工藝，工程投資費用高，設備運行成本大，使用操作性不強，給企業(yè)帶來許多麻煩。今天給大家介紹一下紙箱廠水性油墨廢水處理方法。

由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高,不具備可直接生化處理條件,采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍,上千倍,廢水的色度和COD也很難達標排放,同時又增加了廢水的污染體積,處理難度及處理成本；采用焚燒,外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高,容易造成二次污染,讓企業(yè)難以承受。

水性油墨廢水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）,帶色基團的環(huán)狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑,其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分,占80%以上。

采用混凝技術(shù)和電化學工藝,直接去除了廢水中的丙烯酸樹脂和色度,同時提高了廢水的生化性,解決了水性油墨廢水處理難題,使油墨廢水處理完全達到了一級排放標準,可以廣泛的應用于水性油墨廢水處理領(lǐng)域。還可以通過在水性油墨廢水中加酸，使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)SS從廢水中析出，通過固液分離方法即可將固態(tài)SS去除；經(jīng)過酸化固液分離處理過的廢水還具有一定色度和難生化性，在酸性條件下直接進入內(nèi)電解系統(tǒng)，電化學工藝使廢水中有機物分子發(fā)生改變，去除了廢水的顏色，COD去除率達到85%以上；經(jīng)過固液分離系統(tǒng)、內(nèi)電解系統(tǒng)，使廢水的B/C≥0.35，具備了可生化、易生化性，可以直接進行生化處理或者進入生活污水處理系統(tǒng)及其它生化處理系統(tǒng)共同處理。

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