當(dāng)前位置：
增塑劑廢水來源包括：多種酯類化合物的洗滌廢水、車間設(shè)備清洗廢水、化驗(yàn)室排水、地面沖洗廢水。
增塑劑生產(chǎn)廢水具有一定的酸性，有機(jī)物濃度高，且含有觸媒以及多種中間體屬高濃度有機(jī)廢水。此外廢水中含有油類，采用單一方法處理效果不理想，須進(jìn)行綜合治理。
廢水中油脂含量過高將影響氧在水中的溶解與擴(kuò)散，使好氧微生物難以生長。增塑劑生產(chǎn)廢水的COD在6000-14000mg/L之間（濃度差異較大，當(dāng)企業(yè)能做到嚴(yán)格把控節(jié)能生產(chǎn)時，廢水的濃度也會相對降低），增塑劑廢水處理工程設(shè)計和運(yùn)營過程要充分考慮廢水的濃度波動對污水處理運(yùn)營帶來的影響。
增塑劑廢水處理選用不同的處理工藝，污水站的基建成本、后期的運(yùn)行維護(hù)成本，以及污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定和出水效果均不同。針對增塑劑廢水處理，常采用預(yù)處理、生物處理以及深度處理三個步驟。一般排水要求都采用污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。若排放標(biāo)準(zhǔn)要求較高，需要執(zhí)行地表水排放標(biāo)準(zhǔn)時，還需根據(jù)處理程度選取合理深度處理工藝。
（1）廢水預(yù)處理：
增塑劑廢水有機(jī)物濃度高，適合采用微生物代謝作用進(jìn)行處理，但廢水中含有其他對微生物有害的物質(zhì)，不宜直接進(jìn)行生化處理。因此，對此類高濃度化工廢水，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)預(yù)處理后再進(jìn)一步生化處理。
增塑劑廢水多含有油類物質(zhì)，可以采用隔油裝置除油。廢水除油后應(yīng)進(jìn)行中和并采用混凝沉淀或氣浮工藝進(jìn)一步預(yù)處理。由于廢水濃度過高，還可采用化學(xué)氧化法、鐵碳微電解法，臭氧催化氧化等；可對廢水中大分子、環(huán)狀有機(jī)物起到斷鏈的效果，將大分子化合物轉(zhuǎn)化成小分子，去除廢水中的毒害物質(zhì)的同時，大大提高廢水的可生化性，為生化處理做準(zhǔn)備。
（2）生化處理：
前期預(yù)處理后增塑劑廢水COD濃度依舊較高，針對廢水中有機(jī)物的去除，處理工藝主要以生物法為主，可降解許多物質(zhì)包括COD、BOD以及其他有機(jī)物等。該廢水適宜采用生化處理，具有運(yùn)行成本低，操作簡單等特點(diǎn)。
增塑劑廢水生化處理主體工藝多以“厭氧+好氧”的組合工藝為主。厭氧建議采用多級厭氧組合工藝，厭氧的功能是將廢水中的有機(jī)物通過微生物代謝分解，轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳，實(shí)現(xiàn)去除有機(jī)物的目的。經(jīng)過厭氧反應(yīng)后出水CODcr往往可以降到400-500mg/l，不僅使CODcr顯著降低，而且BOD5/CODcr值得到顯著提高，降低后續(xù)生化處理工藝負(fù)荷，有利于后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行。漓源環(huán)保在傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器的基礎(chǔ)上開發(fā)了多種厭氧反應(yīng)器，提高了污泥攔截能力、更有專利發(fā)明布水裝置，使布水更加均勻，使得反應(yīng)器處理效率得到提升，厭氧后剩余污泥量少、性質(zhì)穩(wěn)定，可去除80～95%的有機(jī)污染物。
厭氧后端再配合好氧工藝低負(fù)荷處理確保出水有機(jī)物達(dá)標(biāo)。好氧段采用較多 的是多級接觸氧化法，主要是在有氧條件下，好氧微生物降解厭氧后殘留的小分子有機(jī)物，好氧出水CODcr一般可達(dá)到30-40mg/l以下。
總結(jié)：增塑劑廢水有機(jī)物含量高，大多數(shù)污染物易溶于水，適宜采用物化+生化組合工藝進(jìn)行處理，應(yīng)在了解水質(zhì)差異后選擇不同的工藝來協(xié)同配合。且廢水具有良好的生化性；前期預(yù)處理能達(dá)到預(yù)期處理效果，后續(xù)生化處理穩(wěn)定出水就可以得到保障。制度管理上若能要求員工操作精細(xì)，生產(chǎn)減排措施到位，廢水處理系統(tǒng)可長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
