針對現(xiàn)有技術的不足，松脂生產(chǎn)廢水處理方法包含隔油、破乳、中和、吸附、化學絮凝、厭氧、好氧、臭氧強氧化等微生物、物理、化學凈化過程，經(jīng)凈化處理后生產(chǎn)廢水能達到生產(chǎn)回用要求，做到生產(chǎn)廢水零排放。

松脂生產(chǎn)過程中的廢水處理方法，所述處理方法包括：

前期預處理：將松脂生產(chǎn)廢水過濾除去樹皮、木屑后自流到多級隔油池除去浮油渣，再自流到渦凹氣浮系統(tǒng)中，并投加絮凝劑去除部分油脂及懸浮物，得到廢清液；

廢清液進行水膜除塵廢水循環(huán)，然后投加Ca(OH)2過飽和溶液調(diào)節(jié)pH；經(jīng)水膜除塵后進入煤渣過濾池，吸附過濾廢水中CODCr、松脂、松節(jié)油等有機污染物；過濾后廢水進入沉降池，在沉降池中投加石灰粉調(diào)節(jié)pH、并投加絮凝劑及活性炭將廢水中的輕細顆粒懸浮物、有機物和油類沉降去除，完成預處理；

中期生化處理：將完成預處理后的廢水通入?yún)捬醭兀臃N厭氧微生物，分解水體有機物，然后將廢水轉(zhuǎn)入接觸氧化池中接種好氧微生物，好氧微生物大量繁殖，消耗大量有機污染物，凈化水體；

后期強化處理：生化處理后的廢水提升進入渦凹氣浮系統(tǒng)，投加絮凝劑去除水體中殘余懸浮物得到清水，清水流入臭氧脫色氧化池，通過臭氧循環(huán)投加泵加入臭氧進行強氧化脫色、去除難分解高分子有機物，進一步降低水體中COD、BOD；經(jīng)強氧化后的處理水進入活性炭過濾器進行過濾，分離去除水體中強氧化后形成的懸浮物，清水排入清水池。

水膜除塵中投加Ca(OH)2將pH值控制在6-7；在沉降池中投加石灰粉調(diào)節(jié)pH值在8-9。

所述絮凝劑為PAC(聚合氧化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺)，PAC的添加量為廢水質(zhì)量的1.5～2‰，PAM的添加量為廢水質(zhì)量的1.5～3ppm。

所述活性炭的添加量為廢水的0.8～1.2‰。

松脂在加工和生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段。所述后期強化處理中臭氧強氧化脫色臭氧的用量4-8g O3/m3。松脂在加工和生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段，該廢水具有量大、負荷高和生化處理難等特點。

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