今天漓源環保給大家介紹一下甲醇合成烯烴廢水處理，隨著經濟發展和對乙烯、丙烯需求量的日漸增長，作為烯烴生產原料的石腦油、輕柴油等資源面臨著越來越嚴重的短缺局面。非石油資源生產烯烴的化工路線開始受到普遍的重視。甲醇制烯烴(mto)工藝是一種以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料生產低碳烯烴的化工技術，其工藝技術的完善對保障低碳烯烴穩定供給具有重要意義。

甲醇制烯烴裝置外排廢水水量較大，因現有大部分甲醇制烯烴裝置汽提塔僅考慮了含氧化合物的汽提，故導致汽提凈化水中芳烴和重質烴含量高，造成cod偏高，水中難降解有機物、石油類含量較高。由于多級旋風分離器分離效率的局限性和催化劑的強度等問題，反應氣中的催化劑粉塵濃度相當高，大部分未分離催化劑顆粒會隨反應氣進入急冷－水洗單元。絕大部分未分離的催化劑顆粒被急冷塔中急冷水截留，參與急冷水循環并不斷累積，部分急冷水抽出外送處理，故導致外排急冷水中固含量居高不下。難降解有機物、石油類含量高，固含量高三大特性的疊加決定了外排污水可生化性差，造成污水處理場負荷增加且出水水質不穩定。另外，基于甲醇制烯烴工藝自身特性可知，工藝過程會消耗大量的水資源，但是在實際情況中，我國水資源存在著分布不均問題，致使企業的發展受到了一定限制。隨著甲醇制烯烴工藝不斷發展，對水資源的需求也越來也大，而對水資源的保護力度也在不斷加大，致使甲醇制烯烴工藝的正常進行遇到了較大困難。因此，對甲醇制烯烴工藝中的外排污水進行回收處理有著重要作用。

根據甲醇轉化反應原理，結合有機物在水中的溶解性可知，廢水中的有機物主要為含氧有機化合物，同時有一些乳化的油類。根據色譜分析，廢水中的有機物為含氧有機化合物，主要是甲醇、乙醇、乙醛、異丙醇、丙酮、丁酮等可與水混溶的物質，廢水中的cod也多以乳化性和溶解性cod為主。

在對污水進行處理時，有的甲醇合成烯烴廢水處理采用隔油沉淀、氣浮將水中大部分浮油及催化劑進行去除，再進行生化處理及過濾，從而有效去除廢水中的cod、氨氮、磷含量及濁度，使其滿足企業循環水補水要求，大幅減少循環水的補水量；另外，對生化出水可再進行送往合成氣生產工序，這種方式不需要對烴以及含氧化合物進行脫除；還可將工藝中的過量水通過丙烯醚化生產為2-異丙醚。由于甲醇制烯烴工藝過程會不斷產生烯烴以及水，即使裝置內水循環達到穩定狀態，也還是會產生過量水。

因此，對汽提后的廢水進行多項處理，包括沉淀、調堿、過濾、曝氣等，從而有效去除廢水中的cod。預處理后，在超濾膜過濾系統的作用下，對預處理后的廢水進行膠體、顆粒物以及懸浮物的去除。當反滲透膜系統對相應的溶解性有機物以及無機離子進行去除后，處理后的水能夠較好符合鍋爐補水以及循環水補水相應的水質規范，從而實現副產水的全部回用，大幅降低甲醇制烯烴工廠的整體水耗，以現階段對廢水進行零排放工藝設計的企業噸烯烴耗水可低至3噸以下，以滿足對水資源保護的要求，減少企業生產負擔也能較好用于甲醇制烯烴工藝。更多的甲醇合成烯烴廢水處理知識請咨詢漓源環保。

漓源環保工程師聯系電話：辛工：13580340580 張工：13600466042