在松香、松節(jié)油生產(chǎn)過程中，松脂洗滌、澄清所產(chǎn)生的廢水是松脂加工廠主要的污染散發(fā)源，一般說(shuō)來(lái)，此廢水屬有機(jī)有毒高污染負(fù)荷類。今天，我們就來(lái)了解一下物化法處理松脂加工廢水處理案例。

一、工程概況

某公司是一家主要生產(chǎn)松香樹脂中間體的企業(yè)，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含有大量松脂、松節(jié)油等成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，可生化性較差。針對(duì)以上特點(diǎn)，本工程主體采用“絮凝反應(yīng)沉淀→絮凝反應(yīng)氣浮→過濾”的處理工藝，歷經(jīng)4個(gè)月的調(diào)試、整改、運(yùn)行后通過竣工驗(yàn)收，其監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，出水完全滿足預(yù)先約定的回用水水質(zhì)要求，實(shí)現(xiàn)零排放。

二、廢水水量與水質(zhì)

該公司有2條年產(chǎn)達(dá)10萬(wàn)噸馬來(lái)松香樹脂中間體的生產(chǎn)線，平均日產(chǎn)100t馬來(lái)松香，單位產(chǎn)品排水率約1.6m3，每天生產(chǎn)廢水160m3，工藝設(shè)計(jì)按24h連續(xù)運(yùn)行，即處理規(guī)模6.7m3/h。

進(jìn)入廢水處理的廢水包括生產(chǎn)工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養(yǎng)廢水。生產(chǎn)工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內(nèi)含成分復(fù)雜，污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指標(biāo)均較高，B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產(chǎn)用水水質(zhì)要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經(jīng)處理后全部回用生產(chǎn)。

三、處理工藝

確定處理工藝之前，已在實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，結(jié)合處理設(shè)施建設(shè)場(chǎng)地、廢水特征等因素，并根據(jù)設(shè)施試運(yùn)行出現(xiàn)的問題，不斷調(diào)整與改進(jìn)。

四、設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.預(yù)處理

預(yù)處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預(yù)沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時(shí)攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進(jìn)的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、松節(jié)油亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設(shè)施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠(yuǎn)，輸送過程中仍會(huì)有松脂析出而堵塞管路，整改時(shí)設(shè)置了投加NaOH的預(yù)沉設(shè)施，大限度地避開管道堵塞。

2.調(diào)節(jié)

廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池時(shí)水溫一般為55～60℃，采用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。

3.沉淀、氣浮與過濾

為了使流程盡量簡(jiǎn)練、緊湊，便于操作，對(duì)設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進(jìn)行了以下優(yōu)化設(shè)計(jì)：

（1）絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。

（2）沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。

（3）溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機(jī)、溶氣罐和溶氣泵的組合模式；同時(shí)過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設(shè)施。

松脂加工廢水中含有大量松脂，其黏度大，容易堵塞管路，需經(jīng)完善的預(yù)處理后方可進(jìn)入主體處理設(shè)施。設(shè)計(jì)時(shí)沉渣池和隔油池要有足夠停留時(shí)間，使廢水冷卻，讓松脂充分析出；同時(shí)輸送管路要盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續(xù)運(yùn)行。雖然氣液混合泵的溶氣效果僅有常規(guī)加壓溶氣方式的70％～80％，但其設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，且沒有釋放器的堵塞問題，在某些小規(guī)模廢水處理中更有優(yōu)勢(shì)。更多的松脂加工廢水處理案例知識(shí)請(qǐng)咨詢漓源環(huán)保。

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