今天漓源環(huán)保講解一下氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法，醫(yī)藥、染料工業(yè)中的有機(jī)中間體對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)過程中所排放廢水的治理與資源化方法。對(duì)氨基苯酚，一種典型的芳香類兩性化合物，在醫(yī)藥、染料、化工領(lǐng)域具有廣泛的用途。目前較多采用以對(duì)硝基氯苯為原料，在一定條件下水解并加氫還原制得，但無論采用何種合成路線，廢水量均較大，平均每生產(chǎn)1噸對(duì)氨基苯酚將產(chǎn)出十幾噸廢水。該廢水呈金黃色，對(duì)氨基苯酚的含量約3000-8000mg/L，TOC達(dá)6,000mg/L以上，且廢水中無機(jī)鹽含量較高，約有10％-12％的氯化鈉，以及少量的原料、中間體。至今未見資源化處理對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水的報(bào)道。

1、氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法與資源化方法，使廢水污染負(fù)荷降低，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件，同時(shí)回收廢水中的有用資源，實(shí)現(xiàn)廢水治理與資源回收的有機(jī)結(jié)合。

2、氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于它包括以下步驟(1)調(diào)節(jié)對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水的pH值，使其在一合理的范圍(5-9)內(nèi)；(2)將步驟(1)所得廢水經(jīng)過濾去除其中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)；(3)將上述濾液通過裝填有疏水性大孔吸附樹脂A的吸附塔，除去廢水中的對(duì)硝基氯苯和對(duì)硝基苯酚等有機(jī)雜質(zhì)，作下一級(jí)吸附的保護(hù)塔；(4)步驟(3)中吸附飽和的樹脂A用甲醇、乙醇等有機(jī)溶劑脫附，樹脂可重復(fù)使用；(5)將步驟(3)中所得出水通過裝填有帶有磺酸基團(tuán)的復(fù)合功能樹脂B的吸附塔，使廢水中的對(duì)氨基苯酚選擇性地吸附在樹脂上，得到無色透明的吸附出水，該出水可用于氯堿工藝?yán)^續(xù)回收其中的氯化鈉；(6)用脫附劑將吸附了對(duì)氨基苯酚的復(fù)合功能樹脂B進(jìn)行脫附再生；(7)從樹脂B上脫附下來的高濃度脫附液中回收對(duì)氨基苯酚，低濃度脫附液用于配制下一批脫附劑及在首用洗水循環(huán)中套用。

3、對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理后CODCr降低90％以上，減輕了污染負(fù)荷，為后續(xù)深度處理實(shí)現(xiàn)氯化鈉的回收創(chuàng)造了條件，同時(shí)回收原廢水中的有機(jī)物對(duì)氨基苯酚，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水的治理與資源化。具體是(1)對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水經(jīng)兩級(jí)吸附后出水色度大大降低；(2)經(jīng)兩級(jí)吸附后TOC去除率大于95％，對(duì)氨基苯酚回收率大于98％；同時(shí)為后續(xù)進(jìn)一步回收廢水中的氯化鈉創(chuàng)造了良好的條件；(3)由于在選擇性吸附對(duì)氨基苯酚前，保護(hù)性的樹脂柱預(yù)先去除了大部分有機(jī)雜質(zhì)，使得從廢水中回收的對(duì)氨基苯酚純度較高，雜質(zhì)較少；(4)基本實(shí)現(xiàn)廢水零排放；(5)吸附樹脂再生性能良好，可重復(fù)使用。

氨基苯酚生產(chǎn)廢水處理方法其步驟為調(diào)節(jié)對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水pH值，過濾后，通過疏水性大孔樹脂選擇性的除去對(duì)硝基氯苯和對(duì)硝基苯酚等有機(jī)雜質(zhì)，然后通過磺酸修飾復(fù)合功能樹脂選擇性吸附和回收對(duì)氨基苯酚，得到無色透明出水，該出水可經(jīng)后續(xù)深度處理達(dá)到隔膜電解的要求，回收廢水中的氯化鈉。疏水性大孔吸附樹脂可用有機(jī)溶劑洗脫，磺酸修飾復(fù)合功能吸附樹脂采用稀酸液和水脫附。復(fù)合功能吸附樹脂脫附后得到的高濃度脫附液，可回收對(duì)氨基苯酚，低濃度脫附液套用于下一批脫附操作。削減了廢水對(duì)水環(huán)境的有機(jī)污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源利用，在對(duì)氨基苯酚生產(chǎn)廢水的處理中具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

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