氨基樹脂生產廢水具有高COD、高氨氮、含甲醛等有毒物質及可生化性差等特點，處理需兼顧毒性削減、有機物降解與氮素去除。針對其水質特性，在氨基樹脂生產廢水處理工程實踐中通常采用“預處理—生化—深度凈化”相結合的綜合路徑。

先通過格柵和調節池對氨基樹脂生產廢水進行初步攔截與水質水量均衡，緩解因間歇生產帶來的沖擊負荷。隨后，混凝沉淀或氣浮工藝被用于去除懸浮顆粒、膠體及部分樹脂類大分子物質，降低濁度并減輕后續單元負擔。

由于廢水中含有高濃度甲醛和縮聚副產物，對微生物具有明顯抑制作用，因此強化預處理尤為關鍵。常用深度氧化技術如Fenton氧化或臭氧催化氧化，可有效斷裂C–N、C–O等穩定化學鍵，降解甲醛及難降解有機物，顯著降低生物毒性并提升B/C比，為生化系統創造良好進水條件。部分項目也采用微電解或電化學氧化作為輔助手段，進一步提高預處理效率。

在核心處理階段，厭氧反應器如UASB或IC被廣泛應用于高濃度有機廢水的處理，可在低能耗下實現70%以上的COD去除，并產生沼氣用于廠區能源回收。厭氧出水再進入多級好氧系統，如A/O（厭氧-好氧）或改良SBR工藝，以強化脫氮效果。鑒于廢水中氨氮濃度高，常需延長硝化段停留時間或投加耐氨氮菌種，確保游離氨不致抑制硝化菌活性。部分項目還在好氧段前增設水解酸化池，進一步將大分子有機物轉化為易降解小分子，提升整體處理效率。

當出水需滿足嚴苛排放標準或實現回用時，末端常配置深度處理單元。MBR膜系統可有效截留污泥，保障出水SS和COD穩定達標；活性炭吸附可去除殘余色度和微量有機物；臭氧氧化則用于進一步礦化難降解成分，確保出水無生物毒性。對于含醇類醚化劑的廢水，還可結合蒸餾或樹脂吸附實現甲醇等溶劑的回收利用，降低處置成本。

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