今天給大家普及一下環氧樹脂生產廢水處理，環氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂品種，由于其優良的電絕緣性能、良好的加工性能、強的耐腐蝕性能和黏結性能的優點，可以用作涂料、模壓料、燒鑄料、膠黏劑、壓層材料等，在化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域有廣泛的應用。環氧樹脂消費占到全球市場半數以上。伴隨著環氧樹脂產能的不斷提高，其生產廢水也在大量增加，高濃度含鹽廢水的污染防治一直是該行業突出的環境問題。環氧樹脂生產廢水的主要成分是油狀有機物(成分復雜，俗稱老化樹脂)、氯化鈉、氫氧化鈉及少量的有機溶劑。老化樹脂在廢水中呈懸濁狀態，很容易在設備和管道壁粘附，廢水中所含過量的原料環氧氯丙烷，又由于廢水中含有大量無機鹽，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高。但處理好高濃度的環氧樹脂廢水，對環境保護的意義重大。

下面與環氧樹脂材料有限公司為例子，給大家講解一下環氧樹脂生產廢水處理工藝。

環氧樹脂材料有限公司主要采用直接合成法工藝，實在原有的一步法水洗工藝基礎上改良形成的。其常規流程為：在一定溫度下，將雙酚A溶于10%氫氧化鈉溶液，再加入環氧氯丙烷進行縮聚反應，反應到達終點后吸去上層堿水，加入沸水數次水洗出去樹脂中殘留的堿和生成的副產物鹽類，在脫水得到成品。

環氧樹脂廢水主要來自生產中的以下環節：

反應產生的原鹽水：主要來自縮合反應工序，將縮聚反應產物進行靜置，分離上層原料帶人和反應產生的堿水。該股廢水含有大量老化樹脂和無機鹽，COD濃度約20000mg/l，NaCl含量17%以上，pH約為12，水量約0.5m3/t產品。

樹脂洗廢水：主要來自樹脂的洗滌提純工序，目的是為了降低環氧樹脂的色值和無機氯離子含量。該股廢水老化樹脂和無機鹽含量相對較少，COD濃度約3000mg/l，濃度約8000mg/l，pH約為9，水量約5m3/t產品。

其他廢水：水環式真空泵系統置換排水、生活污水等少量低濃度廢水，不做分析。

環氧樹脂生產廢水處理工程的廢水處理工藝

目前，國內大部分生產企業采用的是“物理化學+生物處理法”，即先采用預處理工藝，排除高鹽及有毒物質的影響后，再采用物化和生化相結合的終處理工藝，終做到達標排放。

由于環氧樹脂生產工藝不同，廢水的產生量及其中各污染物的濃霧也有所差異，其處理的難易程度也不同。本公司采用的直接合成法工藝，其原料基本完全反應，且不使用有機溶劑，不需要考慮過量原料環氧氯丙烷的回收和殘留有機溶劑甲苯的去除。在縮合反應工序段和洗滌提純工序段均對廢水進行了多次回用，大量降低了廢水的產生量，提高了反應產生的原鹽水中NaCl含量，對后續的廢水處理有很大益處。因此，根據本公司的廢水水質特征，采用蒸發分析鹽+生化處理工藝可以有效處理廢水，實現達標排放。

環氧樹脂生產廢水處理工藝流程及說明

原鹽水首先在調節池中進行冷卻、靜置沉淀，去除部分大顆粒老化樹脂;上清液流入中和池，使用鹽酸調節pH為7;然后加入PAC+PAM進行絮凝沉淀，去除原鹽水中懸濁狀老化樹脂;經過以上處理后的原鹽水進入MVR蒸發脫鹽設施進行濃縮結晶，后離心分離出工業鹽。

原鹽水首先由進料打入預熱器，在預熱器內與蒸發器中蒸汽冷凝水進行熱交換，一回收冷凝液顯熱;然后進入循環管，由循環泵輸送入列管式換熱器，和壓縮后升溫后的二次蒸汽進行充分換熱;然后進入蒸發器蒸發，物料在兩相界面處閃蒸，蒸發后物料隨即在循環泵的吸引下向下流動與新鮮料液混合進入下一次循環;蒸發器中的二次蒸汽向上運動進入羅茨式蒸汽壓縮機，壓縮機將二次蒸汽壓縮至工藝設計溫度后返回列管式換熱器殼程釋放潛熱;物料達到出料要求后，將部分晶漿送入離心機分離出固體工業鹽，離心母液泵入循環管進行下一次循環;二次蒸汽的冷凝液中含有少量低沸點有機物，排入生化處理系統中進一步處理。

環氧樹脂生產廢水組分復雜、處理難度大、處理成本高。從產生的廢水特點出發，對廢水進行水質收集、處理，采用成熟可靠的蒸發析鹽與生化處理相結合的方法處理廢水，運行情況良好，廢水能穩定達標排放，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

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