工程概述

  廣州某三聚氰胺樹脂有限公司在生產過程中會排放一定量的樹脂生產廢水，污水中的主要成分為三聚氰胺樹脂和甲醛。

  根據建設單位的要求，項目總的設計規模達到80m3/d，經計算每天需處理的COD總量為：200kg。

  該廢水具有以下不利條件：

  （1）廢水含有氨氮及總氮量較高，C/N比較低，微生物營養物質比例失衡，不適宜直接進入生化處理。

  （2）甲醛具有一定的毒性，有毒性需進行有效的吸收和反應降低之后再處理。

  （3）廢水中主要污染物為有機物、氮、磷；還含有大量的表面活性劑，廢水泡沫多，影響生物降解速率。

  本工程主要采用“預處理+厭氧反應池+生物接觸氧化池”處理工藝，該工藝具有處理效率高、投資低、運行費用低、運行穩定等優點，可確保出水穩定，長期達到排放標準。

設計進出水水質

  根據廣州某三聚氰胺樹脂有限公司提供的水質資料以及水樣，結合經漓源環保檢測的化驗結果以及以往經驗，確定項目混合水水質如下：

  COD：10670（mg/L）

  甲醛：800（mg/L）

  SS：150（mg/L）

  根據漓源環保對這股廢水的水質特點進行分析，結合出水設計要達到當地污水處理廠接管標準的要求，采取針對性方案。具體出水水質指標為：

  pH：6～9（無量綱）

  COD：500（mg/L）

  BOD5：300（mg/L）

  SS：200（mg/L）

  氨氮：30（mg/L）

  總磷：3.0（mg/L）

  總含鹽量：3000（mg/L）

廢水處理工藝技術分析

  廣州三聚氰胺樹脂廢水處理工程處理的難點就在于：廢水大量的鹽分及高濃度有機物質，且含有毒害物質。

  1、鹽分的去除

  該工程廢水含鹽量高達7000mg/L，生物法達不到去除鹽分的目的，鹽分只能通過物理方法去除，高含鹽量也會對污水處理系統造成影響。結合該工程廢水水量、初期投入成本以及日后運行成本分析，考慮采用三效多級蒸發器進行脫鹽處理，使廢水含鹽量降至100mg/L以下方可排入污水站進行處理。

  2、有機物的去除

  由于該工程廢水屬于高濃度有機廢水，有機物主要的去除方法為生物法，可降解許多物質包括COD、BOD、氨氮以及其他無機物等。采用生化處理，具有基建少，投資成本低等特點。項目生產廢水帶有可生化性差的成分，含有大分子有機物及難生物降解物質，僅采用好氧工藝來處理這種可生化性差的有機廢水，難以達到理想效果。因此需要結合厭氧生物處理技術進行處理。

  厭氧處理技術的原理主要分為四個階段：水解階段、酸化（發酵）階段、產酸產氫階段、產甲烷階段。水解階段是將不能被微生物直接利用的有機物通過胞外水解酶水解成小分子，小分子物質再進入發酵菌體內轉化為簡單物，釋放出體外；在產酸產氫階段再利用水解階段產生的簡單物進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸等；產甲烷階段是通過產甲烷菌將乙酸、氫氣、碳酸、甲醇、甲酸等轉化為甲烷和二氧化碳，實現無害化、無機化的過程。

工藝流程

  車間廢水→集水池→pH調整池→電絮凝→等離子氧化→化學加藥沉淀→厭氧/好氧生物處理（AFB厭氧處理）→生化沉淀→砂濾→達標排放

工藝流程說明

  廣州三聚氰胺樹脂廢水處理工程的廢水自流進入原有集水池，由提升泵輸送到pH調整池，調節pH后，自流進入電絮凝設備。通過電絮凝設備，置于廢水中的極板接通電后，極板間產生電場，當廢水流入極板的間隙時極板會發生化學反應，Al或Fe等離子溶出、水解、生成金屬氫氧化物膠體絮凝亮晶劑發生絮凝反應，同時陰極產生氣泡，發生電氣浮、氧化還原作用，使水中溶解性有機物、氨氮、膠體和懸浮態污染物得到有效轉化和去除。電絮凝后出水再進入等離子氧化裝置進一步處理。

  等離子氧化主要是通過高能電子作用、臭氧氧化作用、紫外光分解作用等三種作用，將廢水中的難降解物質電離，進行強氧化分解，生成反應能力極強的物質，降解產物為CO2和H2O。經等離子氧化裝置后廢水進入化學加藥沉淀池，對廢水進行加入絮凝劑絮凝反應后流至沉淀池沉淀分離，進一步去除廢水中懸浮物、有機物等，廢水經沉淀池處理后進入生化處理系統。

  生化處理系統采用厭氧結合好氧的處理方式。厭氧采用AFB厭氧流化床反應器，反應器內部裝有流化狀的載體，供微生物棲息生存，通過載體上生長的厭氧菌，可以將廢水中的有機物質吸附、降解，形成CO2、水等無機物，特別是將廢水中的有機氮分解形成氨氮，供后續的好氧菌利用。載體可提高厭氧池內厭氧微生物的濃度，從而提高整個厭氧反應器的處理效率。好氧內部設置有曝氣裝置，經厭氧的出水中仍然含有一部分有機物以及大部分的氨氮，就需要依靠好氧池內的缺氧菌以及好氧菌的協同作用，進行硝化反硝化將氨氮轉化成氮氣排出水體，同時利用殘留的有機物作為碳源，從而達到去除氮和有機物的目的。

  生化處理系統經過生化沉淀去除生化池流失的污泥，將污泥進行回流補充池內生物量，生物部分再排至污泥池。經生化沉淀池后再采用砂濾進行物理過濾，截留水中細小懸浮物，使出水達到排放標準后進行排放。

  電絮凝設備、沉淀池污泥排至原有污泥池，通過污泥脫水機進行脫水后外運處理。