今天漓源環(huán)保給大家介紹一下有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水處理，高鹽有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水的新型處理工藝，具體設(shè)及電催化氧化系統(tǒng)、水解酸化和MBR系統(tǒng)，將廢水中的CODtf降解至滿(mǎn)足企業(yè)污水納管標(biāo)準(zhǔn)。

顏料生產(chǎn)廢水主要產(chǎn)生在重氮化反應(yīng)和偶合反應(yīng)后的壓濾、漂洗兩道工序中。壓濾產(chǎn)生的廢水一般稱(chēng)為廢母液，它的主要成分為流失的偶氮顏料、生產(chǎn)原料及生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物；漂洗工序產(chǎn)生的過(guò)濾水、沖洗水等低濃度廢水水量為廢母液水量的3~4倍左右。因此偶氮顏料廢水有W下特點(diǎn)：

(1)C0D&高，有的高達(dá)幾十萬(wàn)mg/l，性質(zhì)穩(wěn)定，甚至完全不能降解。

(2)色度高，從500~500000倍都有，有些廢水呈現(xiàn)明亮顏色且不透光。

做廢水中含有大量不易降解的無(wú)機(jī)鹽、重金屬化及非金屬N、P、S的化合物，還含有硝基、控基、氨基、面素、烷基、橫酸基、竣酸基W及上述基團(tuán)混合取代的芳香控、稠環(huán)芳香控、雜環(huán)芳香控、脂肪控、不飽和脂肪控化合物，又由于廢水中含有副產(chǎn)物、雜質(zhì)、未反應(yīng)的原料及漏濾產(chǎn)品（據(jù)悉在染料生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸染料，要隨廢水損失2%的產(chǎn)品），因此廢水的B/C較低，難生物降解；

(3)顏料的生產(chǎn)的工序多品種多、產(chǎn)量小，因此排水水質(zhì)水量隨顏料生產(chǎn)變化影響較大。

基于對(duì)顏料的生產(chǎn)工藝、性能、結(jié)構(gòu)、特征上的研究，顏料廢水具有很強(qiáng)的毒性。有毒成分可分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類(lèi)。主要的無(wú)機(jī)有毒成分有重金屬類(lèi)，如銅、銘、隸等；鹽類(lèi)，如亞硝酸鹽、鐘鹽等；其他還有鐵、砸、面化物等。有毒的有機(jī)成分主要有：苯、糞、蔥、釀?lì)愑袡C(jī)物、芳香胺類(lèi)化合物、芳香族硝基化合物等，其中聯(lián)苯等多苯環(huán)取代化合物，毒性較大。顏料廢水如果排放到公共水系統(tǒng)其中的有毒成分將嚴(yán)重污染環(huán)境。

目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)偶氮染料廢水處理均做了大量的研究工作，由于顏料廢水中的有機(jī)物含量很高，且廢水量較大，從處理成本等考慮單純的采用物理、化學(xué)等處理方法進(jìn)行處理時(shí)期處理費(fèi)用很高，超出企業(yè)承受范圍，且單純的物化法也難W保證廢水的處理效果，因此目前所采用的方法主要是物理法、化學(xué)法、生物法及其組合方法。

有機(jī)顏料生產(chǎn)廢水處理方法，為了解決高鹽有機(jī)顏料廢水的處理難題，使用本工藝處理后的有機(jī)顏料廢水中C0Dcf《500mg/l，滿(mǎn)足納管要求，避免了對(duì)后續(xù)統(tǒng)一生化處理時(shí)對(duì)生化系統(tǒng)的負(fù)荷沖擊，從而保證終出水的穩(wěn)定性。

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