隨著醫藥、合成制藥工業的發展，合成制藥廢水處理已逐漸成為難點，合成制藥廢水成分復雜，如何合理地處理合成制藥廢水呢？今天我們來討論一下合成制藥廢水處理。

合成制藥廢水成分復雜，藥物的生產過程，決定了合成制藥廢水的特點，藥物的生產是通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥，因藥物種類不同，生產工藝不同，且流程復雜。

合成制藥廢水基于不同的生產工藝，具有濃度高、色度高、難降解和部分生物毒害，屬于高濃度難降解有機廢水處理。

部分合成制藥廢水還具有含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽、氯離子、磷酸鹽污染物含量高等，需對現有合成制藥廢水處理技術不斷研發升級，確保合成制藥廢水處理達標排放。

化學合成制藥廢水一般濃度高，難降解；生物合成制藥廢水濃度低，但對微生物有抑制；中藥廢水濃度較高，色度高，生化性較好。不同合成制藥廢水處理方法不同，需根據不同合成制藥生產企業定制專業的污水處理方案并實施，才能將污水處理達標排放。

常見的合成制藥廢水處理工藝有：吸附法、氣浮法、混凝作用、膜分離法等方式。

吸附法：吸附法具有較好的去除效果，但在合成制藥廢水處理工程的實際應用中，還存在一些不足：一些天然吸附劑是吸附量大，吸附后難以處理；在合成制藥廢水處理工程的實際應用中，天然吸附劑再生頻繁，再生后效率逐漸下降，如活性炭、活性煤等。

氣?。罕M管具有很好的氣浮性能，但在合成制藥廢水處理工程的實際應用中，仍然存在著一定的局限性：設備維護比較復雜，而且與其他預處理方法相比，能耗較高。

混凝作用：混凝工藝在實踐中應用廣泛，但由于添加試劑，操作費用高，產生大量污泥，處理難度大。通常僅用作輔助預處理方法。

膜分離法：膜分離技術可對合成制藥廢水進行深度處理，解決了合成制藥廢水處理成本高、有機物難降解的難題，同時還能實現水資源的循環利用。

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