聚氨酯生產過程中產生的廢水含有高濃度異氰酸酯、有機溶劑（如二氯甲烷）、聚醚多元醇及催化劑（如有機錫化合物），其毒性強、成分復雜且鹽分高，直接進入生化系統易導致微生物失活，需要采用必要的聚氨酯廢水預處理技術，下面漓源環(huán)保為您介紹幾種以下為幾種應用在聚氨酯廢水處理中的預處理技術。

1. 混凝沉淀與化學中和聯合技術

針對廢水中的懸浮物（SS）、膠體物質及部分溶解性污染物，投加聚合氯化鋁（PAC）或聚丙烯酰胺（PFS）進行混凝沉淀，可去除懸浮物及部分COD。對于pH極端（酸性或堿性）的廢水，需通過石灰乳或硫酸調節(jié)至中性，中和游離酸或堿，避免后續(xù)生化系統受抑制。例如，聚氨酯預聚反應廢水pH可能低至2-4，需先投加氫氧化鈣中和至中性，再通過混凝去除析出的金屬氫氧化物沉淀。

2. 高愛和溫暖蘇氧化破壞難降解物質

聚氨酯廢水中的異氰酸酯、未反應的單體及部分脂類物質難以被常規(guī)生化系統降解，需通過深度氧化技術破壞其化學結構。芬頓氧化（H?O?/Fe2+）是常用方法：在pH 3-5條件下，亞鐵離子催化過氧化氫產生羥基自由基（·OH），將苯環(huán)、異氰酸酯基團等轉化為羧酸、二氧化碳等小分子物質，提升可生化性。對于含高濃度有機溶劑的廢水，還可結合臭氧催化氧化，通過臭氧與固體催化劑（如MnO?）協同作用，分解二氯甲烷等揮發(fā)性有機物。

3. 吸附與萃取分離技術

針對廢水中的低濃度異氰酸酯及有機錫催化劑，可采用活性炭吸附或樹脂吸附技術。粉末活性炭可實現對TDI的去除，同時吸附部分色素及異味物質。對于高價值催化劑（如有機錫），則可通過萃取法分離回收：利用甲基異丁基酮（MIBK）等有機溶劑進行液液萃取，再通過蒸餾實現溶劑再生與催化劑濃縮，既降低毒性又減少資源浪費。此外，對于含高鹽廢水（如聚氨酯發(fā)泡工序排水），需通過電滲析（ED）或納濾（NF）預先脫鹽，避免高滲透壓抑制后續(xù)生化反應。

綜上，聚氨酯廢水預處理需基于“混凝除雜-氧化破鏈-吸附/分離”的技術路徑，通過多工藝耦合降低毒性、提升可生化性，為厭氧-好氧生化系統創(chuàng)造穩(wěn)定運行條件，同時實現資源回收與成本控制。

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