今天漓源環保給大家介紹一下焦化廢水處理技術工藝，焦化廢水是煉焦、煤氣凈化和焦化產品回收等過程中產生的有機工業廢水，主要特征污染物有多環芳烴和含氮雜環類有機污染物、氨氮、酚類、氰化物等，是一種典型的高濃度難降解有機工業廢水，具有明顯的“三致”特性。

目前，“酚氨回收（預處理）—生化處理—雙膜脫鹽（深度處理）—蒸發結晶”等全流程處理工藝成為國內學界的主流研究方向，力爭要直接實現焦化廢水的近零排放，甚至零排放。但是，全國大部分焦化企業的水處理實踐表明：焦化廢水的穩定達標排放目前在眾多企業仍然難以實現；而對于近零排放甚至零排放，很多企業都是持觀望態度。

高鹽高氨氮、水質波動大、可生化性差、難降解成分多（苯系及雜環化合物）等諸多原因導致焦化廢水的生化處理難度極大。當前普遍采用的“預處理+生化處理”技術工藝根本無法滿足日益嚴格的排放標準。因此，深度處理工藝的實施勢在必行。以實際應用情況來看，目前應用的深度處理工藝主要包括膜法(以UF-RO雙膜法為主)，氧化法（芬頓），以及物化法（混凝沉淀）。

1.對于雙膜工藝（UF-RO），其優勢是可以除鹽，實現處理水的回用；其問題是投資成本及運行成本較高，很多企業無法承受。此外，膜系統的產水率及運行效率隨著運行時間的延伸逐漸下降，如何保持膜系統長期穩定地維持在較高的運行效率，既需要良好的膜組件質量，更需要zi深的運營管理團隊做好膜的清洗及系統檢修工作。

2.氧化工藝中，應用多的是芬頓氧化。芬頓工藝主要缺點是泥量較多，pH適用范圍較窄，操作步驟復雜；此外，雙氧水和硫酸等危險化學品的使用以及酸堿調節工作導致現場的物品存儲、藥劑投加等工作的操作管理難度加大。

3. 物化處理技術在深度處理工藝中應用廣泛，但是效果普遍不夠理想。鐵鹽、鋁鹽、聚合氯化鋁、聚硅酸鹽等多種混凝劑都只能對濁度或色度有一定的去除效果，對COD和氰化物等溶解性污染物去除效率十分有限，COD的平均去除率不到30%。很多企業不得不采取補水稀釋的辦法應對日趨嚴格的廢水排放標準。

在長期無法在單項處理工藝中尋求技術突破后，甚至集成了許多一體化的大型設備以期對焦化廢水進行有效的處理。但是，焦化廢水的深度處理技術至今尚未找到適合我國當前焦化行業實際運行管理水平、經濟承受能力、以及出水水質標準的焦化廢水深度處理技術工藝。目前的解決思路主要集中在組合不同的工藝形式，甚至將混凝、吸附、氧化、生物濾池（BAF）、膜法等數種工藝形式進行打包，導致焦化企業根本無力進行相應的技術改造和基建投資。在近年來持續的環保高壓下，焦化企業在環保壓力和經濟壓力下艱難生存。因此，迫切需要一種簡單、高效、經濟的焦化廢水深度處理技術工藝解決焦化企業在廢水達標排放方面的實際難題。

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