今天漓源環(huán)保給大家介紹一下焦化廢水處理技術(shù)工藝，焦化廢水是煉焦、煤氣凈化和焦化產(chǎn)品回收等過程中產(chǎn)生的有機工業(yè)廢水，主要特征污染物有多環(huán)芳烴和含氮雜環(huán)類有機污染物、氨氮、酚類、氰化物等，是一種典型的高濃度難降解有機工業(yè)廢水，具有明顯的“三致”特性。

目前，“酚氨回收（預(yù)處理）—生化處理—雙膜脫鹽（深度處理）—蒸發(fā)結(jié)晶”等全流程處理工藝成為國內(nèi)學(xué)界的主流研究方向，力爭要直接實現(xiàn)焦化廢水的近零排放，甚至零排放。但是，全國大部分焦化企業(yè)的水處理實踐表明：焦化廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放目前在眾多企業(yè)仍然難以實現(xiàn)；而對于近零排放甚至零排放，很多企業(yè)都是持觀望態(tài)度。

高鹽高氨氮、水質(zhì)波動大、可生化性差、難降解成分多（苯系及雜環(huán)化合物）等諸多原因?qū)е陆够瘡U水的生化處理難度極大。當(dāng)前普遍采用的“預(yù)處理+生化處理”技術(shù)工藝根本無法滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，深度處理工藝的實施勢在必行。以實際應(yīng)用情況來看，目前應(yīng)用的深度處理工藝主要包括膜法(以UF-RO雙膜法為主)，氧化法（芬頓），以及物化法（混凝沉淀）。

1.對于雙膜工藝（UF-RO），其優(yōu)勢是可以除鹽，實現(xiàn)處理水的回用；其問題是投資成本及運行成本較高，很多企業(yè)無法承受。此外，膜系統(tǒng)的產(chǎn)水率及運行效率隨著運行時間的延伸逐漸下降，如何保持膜系統(tǒng)長期穩(wěn)定地維持在較高的運行效率，既需要良好的膜組件質(zhì)量，更需要zi深的運營管理團(tuán)隊做好膜的清洗及系統(tǒng)檢修工作。

2.氧化工藝中，應(yīng)用多的是芬頓氧化。芬頓工藝主要缺點是泥量較多，pH適用范圍較窄，操作步驟復(fù)雜；此外，雙氧水和硫酸等危險化學(xué)品的使用以及酸堿調(diào)節(jié)工作導(dǎo)致現(xiàn)場的物品存儲、藥劑投加等工作的操作管理難度加大。

3. 物化處理技術(shù)在深度處理工藝中應(yīng)用廣泛，但是效果普遍不夠理想。鐵鹽、鋁鹽、聚合氯化鋁、聚硅酸鹽等多種混凝劑都只能對濁度或色度有一定的去除效果，對COD和氰化物等溶解性污染物去除效率十分有限，COD的平均去除率不到30%。很多企業(yè)不得不采取補水稀釋的辦法應(yīng)對日趨嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

在長期無法在單項處理工藝中尋求技術(shù)突破后，甚至集成了許多一體化的大型設(shè)備以期對焦化廢水進(jìn)行有效的處理。但是，焦化廢水的深度處理技術(shù)至今尚未找到適合我國當(dāng)前焦化行業(yè)實際運行管理水平、經(jīng)濟承受能力、以及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的焦化廢水深度處理技術(shù)工藝。目前的解決思路主要集中在組合不同的工藝形式，甚至將混凝、吸附、氧化、生物濾池（BAF）、膜法等數(shù)種工藝形式進(jìn)行打包，導(dǎo)致焦化企業(yè)根本無力進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造和基建投資。在近年來持續(xù)的環(huán)保高壓下，焦化企業(yè)在環(huán)保壓力和經(jīng)濟壓力下艱難生存。因此，迫切需要一種簡單、高效、經(jīng)濟的焦化廢水深度處理技術(shù)工藝解決焦化企業(yè)在廢水達(dá)標(biāo)排放方面的實際難題。

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