今天漓源環保給大家介紹一下環氧樹脂生產廢水處理工程案例，環氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂品種，由于其優良的電絕緣性能、良好的加工性能、強的耐腐蝕性能和黏結性能的優點，可以用作涂料、模壓料、燒鑄料、膠黏劑、壓層材料等，在化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域有廣泛的應用。

目前，我國已經成為世界上重要的環氧樹脂生產和消費的國家，環氧樹脂消費占到全球市場半數以上。伴隨著環氧樹脂產能的不斷提高，其生產廢水也在大量增加，高濃度含鹽廢水的污染防治一直是該行業突出的環境問題。環氧樹脂生產廢水的主要成分是油狀有機物(成分復雜，俗稱老化樹脂)、氯化鈉、氫氧化鈉及少量的有機溶劑。

老化樹脂在廢水中呈懸濁狀態，很容易在設備和管道壁粘附，廢水中所含過量的原料環氧氯丙烷，又由于廢水中含有大量無機鹽，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高。但處理好高濃度的環氧樹脂廢水，對環境保護的意義重大。

1、工程概況

1.1生產工藝

某公司年產4.5萬噸固體環氧樹脂項目主要采用直接合成法工藝，實在原有的一步法水洗工藝基礎上改良形成的。其常規流程為：在一定溫度下，將雙酚A溶于10%氫氧化鈉溶液，再加入環氧氯丙烷進行縮聚反應，反應到達終點后吸去上層堿水，加入沸水數次水洗出去樹脂中殘留的堿和生成的副產物鹽類，在脫水得到成品。

1.2產污環節

環氧樹脂生產廢水主要來自生產中的以下環節：

反應產生的原鹽水：主要來自縮合反應工序，將縮聚反應產物進行靜置，分離上層原料帶人和反應產生的堿水。該股廢水含有大量老化樹脂和無機鹽，COD濃度約20000mg/l，NaCl含量17%以上，pH約為12，水量約0.5m3/t產品。

樹脂洗廢水：主要來自樹脂的洗滌提純工序，目的是為了降低環氧樹脂的色值和無機氯離子含量。該股廢水老化樹脂和無機鹽含量相對較少，COD濃度約3000mg/l，濃度約8000mg/l，pH約為9，水量約5m3/t產品。

其他廢水：水環式真空泵系統置換排水、生活污水等少量低濃度廢水，不做分析。

1.3廢水處理工藝

目前，國內大部分生產企業采用的是“物理化學+生物處理法”，即先采用預處理工藝，排除高鹽及有毒物質的影響后，再采用物化和生化相結合的終處理工藝，終做到達標排放。

由于環氧樹脂生產工藝不同，廢水的產生量及其中各污染物的濃霧也有所差異，其處理的難易程度也不同。本公司采用的直接合成法工藝，其原料基本完全反應，且不使用有機溶劑，不需要考慮過量原料環氧氯丙烷的回收和殘留有機溶劑甲苯的去除。在縮合反應工序段和洗滌提純工序段均對廢水進行了多次回用，大量降低了廢水的產生量，提高了反應產生的原鹽水中NaCl含量，對后續的廢水處理有很大益處。因此，根據本公司的廢水水質特征，采用蒸發分析鹽+生化處理工藝可以有效處理廢水，實現達標排放。

環氧樹脂生產廢水組分復雜、處理難度大、處理成本高。本公司從自身工藝產生的廢水特點出發，對廢水進行水質收集、處理，采用成熟可靠的蒸發析鹽與生化處理相結合的方法處理廢水，運行情況良好，廢水能穩定達標排放，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

以上為漓源環保給大家介紹的環氧樹脂生產廢水處理工程案例，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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