今天漓源環(huán)保給大家介紹一下環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工程案例，環(huán)氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂品種，由于其優(yōu)良的電絕緣性能、良好的加工性能、強(qiáng)的耐腐蝕性能和黏結(jié)性能的優(yōu)點(diǎn)，可以用作涂料、模壓料、燒鑄料、膠黏劑、壓層材料等，在化工、輕工、水利、交通、機(jī)械、電子、家電、汽車及航天航空等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

目前，我國已經(jīng)成為世界上重要的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)和消費(fèi)的國家，環(huán)氧樹脂消費(fèi)占到全球市場半數(shù)以上。伴隨著環(huán)氧樹脂產(chǎn)能的不斷提高，其生產(chǎn)廢水也在大量增加，高濃度含鹽廢水的污染防治一直是該行業(yè)突出的環(huán)境問題。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的主要成分是油狀有機(jī)物(成分復(fù)雜，俗稱老化樹脂)、氯化鈉、氫氧化鈉及少量的有機(jī)溶劑。

老化樹脂在廢水中呈懸濁狀態(tài)，很容易在設(shè)備和管道壁粘附，廢水中所含過量的原料環(huán)氧氯丙烷，又由于廢水中含有大量無機(jī)鹽，對(duì)生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高。但處理好高濃度的環(huán)氧樹脂廢水，對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義重大。

1、工程概況

1.1生產(chǎn)工藝

某公司年產(chǎn)4.5萬噸固體環(huán)氧樹脂項(xiàng)目主要采用直接合成法工藝，實(shí)在原有的一步法水洗工藝基礎(chǔ)上改良形成的。其常規(guī)流程為：在一定溫度下，將雙酚A溶于10%氫氧化鈉溶液，再加入環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后吸去上層堿水，加入沸水?dāng)?shù)次水洗出去樹脂中殘留的堿和生成的副產(chǎn)物鹽類，在脫水得到成品。

1.2產(chǎn)污環(huán)節(jié)

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)中的以下環(huán)節(jié)：

反應(yīng)產(chǎn)生的原鹽水：主要來自縮合反應(yīng)工序，將縮聚反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行靜置，分離上層原料帶人和反應(yīng)產(chǎn)生的堿水。該股廢水含有大量老化樹脂和無機(jī)鹽，COD濃度約20000mg/l，NaCl含量17%以上，pH約為12，水量約0.5m3/t產(chǎn)品。

樹脂洗廢水：主要來自樹脂的洗滌提純工序，目的是為了降低環(huán)氧樹脂的色值和無機(jī)氯離子含量。該股廢水老化樹脂和無機(jī)鹽含量相對(duì)較少，COD濃度約3000mg/l，濃度約8000mg/l，pH約為9，水量約5m3/t產(chǎn)品。

其他廢水：水環(huán)式真空泵系統(tǒng)置換排水、生活污水等少量低濃度廢水，不做分析。

1.3廢水處理工藝

目前，國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)采用的是“物理化學(xué)+生物處理法”，即先采用預(yù)處理工藝，排除高鹽及有毒物質(zhì)的影響后，再采用物化和生化相結(jié)合的終處理工藝，終做到達(dá)標(biāo)排放。

由于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝不同，廢水的產(chǎn)生量及其中各污染物的濃霧也有所差異，其處理的難易程度也不同。本公司采用的直接合成法工藝，其原料基本完全反應(yīng)，且不使用有機(jī)溶劑，不需要考慮過量原料環(huán)氧氯丙烷的回收和殘留有機(jī)溶劑甲苯的去除。在縮合反應(yīng)工序段和洗滌提純工序段均對(duì)廢水進(jìn)行了多次回用，大量降低了廢水的產(chǎn)生量，提高了反應(yīng)產(chǎn)生的原鹽水中NaCl含量，對(duì)后續(xù)的廢水處理有很大益處。因此，根據(jù)本公司的廢水水質(zhì)特征，采用蒸發(fā)分析鹽+生化處理工藝可以有效處理廢水，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水組分復(fù)雜、處理難度大、處理成本高。本公司從自身工藝產(chǎn)生的廢水特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)收集、處理，采用成熟可靠的蒸發(fā)析鹽與生化處理相結(jié)合的方法處理廢水，運(yùn)行情況良好，廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

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