今天漓源環(huán)保給大家講述一下環(huán)己酮生產(chǎn)廢水處理方法，環(huán)己酮生產(chǎn)廢水處理方法可分為非催化氧化法和催化氧化法。環(huán)己烷氧化反應(yīng)中根據(jù)氧化劑的不同又可分為氧氣法及其它氧化劑法。目前工業(yè)裝置均采用非催化氧化的空氣氧化法生產(chǎn)。

該工藝產(chǎn)生大量皂化廢堿液和其他工藝廢水，其中皂化廢堿液組成復(fù)雜，廢液的化學(xué)耗氧量(cod)超過200000mg/l，一般通過焚燒處理；其他工藝廢水混合后的cod為10000～30000mg/l，由于該股工藝廢水cod濃度高，且流量較大，對(duì)下游生化處理裝置沖擊較大，需進(jìn)行預(yù)處理降低cod后才能進(jìn)行生化處理。

在環(huán)己酮生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的工藝廢水主要有三股：

(1)氧化單元酸水分離器送來廢水，含有醇酮降解后的小分子有機(jī)酸，及少量環(huán)己酮、環(huán)己醇、環(huán)己烷等有機(jī)物，ph約1～2，cod約30000～40000mg/l。

(2)環(huán)己烷蒸餾系統(tǒng)回流槽底部重力作用沉積的酸水，含有少量分解氣相帶過來的有機(jī)酸、環(huán)己酮、環(huán)己醇、環(huán)己烷等有機(jī)物，ph約4～5，cod約10000mg/l～20000mg/l。

(3)精餾工序的輕塔、酮塔、醇塔蒸汽噴射泵冷凝液，皂化處理后的廢堿蒸發(fā)系統(tǒng)氣相冷凝液等經(jīng)分離后送往精餾系統(tǒng)水封槽，其中，輕塔真空冷凝液、醇塔真空冷凝液下到1#水封槽中，其中的環(huán)己酮、環(huán)己醇含量約2％～4％，、酮塔真空冷凝液下到2#水封槽，其中的環(huán)己酮、環(huán)己醇含量約4％～8％。

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)主要有蒸餾法、萃取法、微生物法、電解氧化法、吸附法、膜法、溶劑氣浮分離法等主要方式，其中以蒸餾法在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。蒸餾法根據(jù)氣、液平衡關(guān)系中揮發(fā)性物質(zhì)在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性，通過蒸汽直接加熱，使其在沸點(diǎn)下，按一定比例富集于氣相而分離。

采用萃取法處理環(huán)己酮氨肟化裝置中含酮廢水的方法。采用有機(jī)溶劑萃取的方法將環(huán)己酮從含酮廢水中萃取出來，其中，塔釜萃余相為廢水，送入生化處理單元塔頂萃取相為環(huán)己酮和有機(jī)溶劑，這股萃取液或回環(huán)己酮精餾工序使用或經(jīng)精餾塔精餾分離后，精餾后的塔釜產(chǎn)物環(huán)己酮循環(huán)回裝置重復(fù)利用，塔頂產(chǎn)物有機(jī)溶劑回萃取系統(tǒng)循環(huán)使用。

原料易得，萃取效率高的酸化污水萃取方法，以回收環(huán)己烷氧化廢堿液的酸化污水中所含的各種有機(jī)物，將該酸化污水有機(jī)物盡可能降低。

水中揮發(fā)性有機(jī)物的去除和回收工藝，具體說是一種水中揮發(fā)性醇類有機(jī)物的去除和回收方法。尤指一種含揮發(fā)性醇類有機(jī)物廢水的氣提式真空膜蒸餾處理方法。

現(xiàn)有的環(huán)己酮生產(chǎn)廢水處理方法還存在處理效果不理想、成本高等諸多問題。

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