水性油墨在生產和印刷中,由于設備清洗等原因,也不可避免的產生一些廢水。這些廢水由于含有少量的化學助劑,如果直接排放,將對環境產生污染,如何處理讓水性油墨廢水能夠達標準排放呢?下面一起了解一下水性油墨廢水處理工藝。

油墨廢水的危害:含油廢水被排到江河湖海等水體后,油層覆蓋水面,阻止空氣中的氧向水中的擴散,水體中由于溶解氧減少,藻類進行的光合作用受到限制,影響水生生物的正常生長,使水生動植物有油味或毒性,甚至使水體變臭,破壞水資源的利用價值.如果牲畜飲了含油廢水,通常會感染致命的食道病.那么如何處理水性油墨廢水?

水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三類。目前研制與開發使用較多的是堿溶性油墨。

(1)、水溶性油墨其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以久地被水溶解，所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場合。

(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發后使油墨變成不溶于水的物質。

(3)、擴散性油墨其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困難且難以清洗。

水性油墨廢水處理方法

1、化學氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入佳氧化劑NaClO15g/L、佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調節為8.5的佳試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達99%。

2、超濾技術

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。

3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。

4、鐵屑微電解工藝

原水先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。

5、化學混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO4?7H2O、FeCl3?6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的佳條件:選用FeCl3?6H2O作佳絮凝劑，投加量為80mg/L、佳混凝pH值為4.0、佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。

6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。

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