今天漓源環保給大家介紹一下太陽能電池片含氟廢水處理，太陽能光伏發電是目前非常成熟的可再生能源技術，具有無污染、安全可靠、能量隨處可得等優點，是一種“清潔、綠色”新能源的代表。然而，在太陽能光伏電池的生產過程中，尤其是上游多晶硅和中下游太陽能電池片的生產過程中，污染非常嚴重。晶體娃(單晶娃和多晶娃)太陽能電池片生廣過程中的太陽能電池片含氟廢水處理。

晶體硅太陽能電池片的生產是將單晶硅片或多晶硅片依次通過清洗、制絨、擴散、刻蝕、減反射膜沉積、印刷、燒結等工序制得太陽能電池片。

具體的生產工藝流程和各工序的產污情況如下：

1.清洗采用10%HC1溶液進行清洗，然后用純水沖洗，產生鹽酸廢液和無氟酸性清洗廢水。

2.堿洗采用20%的NaOH溶液進行清洗(加熱至85°C )，然后用純水沖洗，產生堿性廢液和堿性清洗廢水。

3.表面制絨單晶硅制絨為堿制絨，即將單晶硅片放入堿溶液中腐蝕，堿溶液中常常會加入EPW (乙二胺、鄰苯二甲酸和水)、IPA (異丙醇)等添加劑，產生堿性廢液。多晶硅制絨是將多晶硅片放入HF/HN03的混合酸中腐蝕，產生高氟酸廢液。

4.鹽酸洗用10%的HCl溶液進行清洗,然后用純水沖洗,產生鹽酸廢液和無氟酸性清洗廢水。

5.氫氟酸洗用10%的HF溶液進行表面清洗，然后用純水沖洗，產生氫氟酸廢液和高氟酸性清洗廢水。

6.磷擴散通過高溫擴散，在硅片表層摻入磷原子，此過程不產生廢水。

7.刻蝕刻蝕的主要作用是去除擴散后硅片四周的N型硅，刻蝕分為干法刻蝕和濕法刻蝕。干法刻蝕時，采用高頻輝光放電反應，不產生廢水。濕法刻蝕時，采用HF/HNCV混合酸，HNO3將Si氧化成SiO2, HF再去除SiO2，產生高氟酸廢液。

8.堿洗采用20%的NaOH溶液進行清洗，然后用純水沖洗，產生堿性廢液和堿性清洗廢水。

9.酸洗采用HF/HN03的混合酸進行清洗，然后用純水沖洗，產生高氟酸廢液和高氟酸性清洗廢水。

10.減反射膜沉積用PECVD等設備在硅片正面沉積減反射膜，增加電池片表面的光吸收，并起到表面鈍化的作用。此過程產生廢氣，不產生廢水。

11.絲網印刷將銀漿和鋁漿印到電池極板上，制造電極，銀漿和鋁漿中含有少量的松油醇，此過程產生少量的廢氣,不產生廢水。

12.燒結將絲網印刷后的硅片，放入燒結爐中，抽真空，加熱200-900°C，使電極與晶體硅接觸更為牢固，然后降溫。此過程不產生廢氣和廢水。

13.測試分檔在標準光強模擬設備下測試電池性能，并按照不同的電學特性進行分檔。分檔時個別電池用酒精擦拭，此過程產生少量的醇類廢氣,不產生廢水。不同電池片生產廠家的具體生產工藝和工藝參數可能會有所差異，但是產生的廢水基本相同，主要為堿性廢液、酸性廢液和清洗廢水，廢水水質有如下特點酸堿性極強，氟的濃度極高。氟是太陽能電池片生產廢水中最重要的污染物，太陽能電池片含氟廢水處理目標就是將廢水中氟的濃度降到排放限值以下。

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