今天給大家介紹一下酞菁生產(chǎn)廢水處理，酞菁系類顏料顏色鮮艷、著色力高，被廣泛用作顏料或染料。隨著材料工業(yè)的發(fā)展，酞菁及其衍生物還被作為一種特殊的多功能材料廣泛用于化學(xué)傳感器中的靈敏器件、電致發(fā)光器件、太陽能電池材料、液晶顯示材料、非線性光子材料、燃料電池中的電催化材料和光導(dǎo)體材料等，由于其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，全球?qū)μ技捌溲苌锏男枨笱杆倥噬袊?guó)作為世界主要生產(chǎn)出口國(guó)之一，近幾年來酞菁工業(yè)發(fā)展迅速，其中以銅酞菁生產(chǎn)具代表性。

某酞菁系類顏料生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁等產(chǎn)品，產(chǎn)生廢水具有氨氮高、鹽分高，并含有大量SO42-、Cu2+及苯胺類等難處理物質(zhì)的特點(diǎn)，處理難度大。

1、改造前廢水處理情況

改造前該公司廢水處理站處理工藝以物化法為主，廢水通過各車間廢水收集管道排入廢水處理站的格柵池，經(jīng)泵提升后進(jìn)入初沉調(diào)節(jié)池，用石灰將廢水pH調(diào)整至7.5~8并投加PAM助凝劑后，再由泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入除銅反應(yīng)釜，采用投加Na2S產(chǎn)生CuS沉淀的方式進(jìn)行除銅，出水進(jìn)入沉淀池固液分離，向分離出來的上清液中再投加石灰，調(diào)整pH至11~12，然后進(jìn)行曝氣吹脫去除水中的NH3-N，出水用酸回調(diào)pH至7.5左右后，流入氧化塘進(jìn)行自然生化處理，處理后的出水經(jīng)監(jiān)測(cè)井排入市政污水管網(wǎng)，終排入園區(qū)污水處理廠。

原工藝中，進(jìn)初沉調(diào)節(jié)池的廢水pH是用石灰調(diào)整，而后出水直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾，由于中和反應(yīng)產(chǎn)生了大量CaSO4沉淀，而原有調(diào)節(jié)池容量偏小且板框壓濾機(jī)配置不合理，使得大量CaSO4等沉淀物隨廢水流入后道處理設(shè)施，造成CuS除銅工藝中產(chǎn)生的CuS沉淀不純，不能回收利用。而將除銅后廢水進(jìn)行pH調(diào)整時(shí)依然采用石灰中和，而且中和后的廢水直接進(jìn)行曝氣吹脫，吹脫后廢水直流入氧化塘，使廢水中產(chǎn)生的CaSO4、Ca（OH）2等沉淀得不到去除，從而造成管道堵塞、污泥淤積等惡性后果，使曝氣吹脫池、氧化塘等設(shè)施均不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，目前氧化塘出水除pH及色度能基本達(dá)標(biāo)外，其他指標(biāo)均不能達(dá)標(biāo)。

2、工程改造

廢水未進(jìn)行分流處理是造成原處理出水不達(dá)標(biāo)的主要原因，為此確定了改造的思路：先分別對(duì)酮酞菁母液和其他廢水單獨(dú)進(jìn)行處理，處理后的出水再混合后進(jìn)行生化處理，并增設(shè)兼氧及沉淀池以解決CaSO4沉淀外溢和管道堵塞、污泥淤積等問題。

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