環氧大豆油（ESO）作為增塑劑的一種重要原料，廣泛應用于PVC制品中，某增塑劑廠在生產過程中會產生一股環氧大豆油（ESO）廢水，廢水來源于水洗靜置廢水，有機污染物濃度中等，但含有1-2%的雙氧水，硫酸、甲酸等，廢水呈強酸性，油類含量大，處理難度高。

環氧大豆油（ESO）廢水處理中的主要難點在于水中含有約1-2%的雙氧水，雙氧水對生化系統的影響較大，對微生物具有殺滅作用，需對其進行預處理。

若采用工業催化劑進行催化，產生加藥成本過高；而選用芬頓等工藝由于水中雙氧水量較大，需要消耗大量的硫酸亞鐵來進行反應，還會產生大量的污泥，導致運行成本過高。

綜上所述，漓源環保建議在環氧大豆油（ESO）廢水處理工程中選用價低易得、維護方便的錳砂對雙氧水進行催化。

由于水中油類較高，環氧大豆油（ESO）廢水先經初步隔油后進入雙效氣浮池，將廢水調整至中性，一來避免強酸條件下氣浮結構及設備被腐蝕，二來中性條件下對雙氧水進行催化錳砂不易殘留。經雙效氣浮去除水中油脂，雙效氣浮分為粗處理和精處理兩個階段，有效避免浮油堵塞，出水自流到雙氧水分解池，經錳砂催化除去水中雙氧水，由于錳砂出水含有一定雜質，出水需再進行加藥沉淀將雜質分離后再進入生化系統。生化系統選用水解酸化+接觸氧化工藝，出水即可達到排放標準的要求。

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